Turbina a gas a due alberi/motore a reazione

La Turbina a Gas a Due Alberi/Motore a Reazione Controllato da PC (TGDEPC) è un'unità didattica avanzata progettata per dimostrare il funzionamento di una turbina a gas a doppio albero, utilizzata sia per la generazione di energia elettrica che per altre applicazioni. Questa unità consente agli utenti di comprendere i principi operativi delle turbine a gas, analizzando le loro prestazioni e le caratteristiche operative.

• Compressore radiale: aspira aria atmosferica e la comprime per il processo di combustione
• Camera di combustione tubolare: dove il carburante si mescola con l'aria compressa e avviene la combustione
• Turbina ad alta pressione (generativa): connessa al compressore tramite un albero, converte l'energia dei gas combusti in lavoro meccanico per azionare il compressore
• Turbina a bassa pressione (di potenza): connessa a un generatore elettrico, utilizza l'energia residua dei gas per produrre energia elettrica
• Sistema di controllo computerizzato (SCADA): permette il monitoraggio e il controllo in tempo reale dei parametri operativi, facilitando l'acquisizione e l'analisi dei dati
• Sistema di controllo e gestione: l'unità TGDEPC è dotata di un sistema di controllo computerizzato che include:
  • Interfaccia di controllo: collega l'unità al computer, consentendo il controllo e il monitoraggio dei parametri operativi - Scheda di acquisizione dati: raccoglie informazioni dai sensori per un'analisi dettagliata delle prestazioni - Software di controllo e gestione dati: offre strumenti per il monitoraggio in tempo reale, l'analisi e la registrazione dei dati, facilitando l'interpretazione dei risultati

• Studio del ciclo operativo di una turbina a gas a due alberi: comprendere le fasi del ciclo termodinamico e le interazioni tra i componenti
• Analisi delle prestazioni in diverse condizioni operative: valutare l'efficienza e la potenza erogata variando parametri come il flusso d'aria e la portata del carburante
• Monitoraggio e interpretazione dei segnali dei sensori: utilizzare i dati raccolti per analizzare temperature, pressioni e velocità di rotazione
• Calibrazione dei sensori integrati: assicurare l'accuratezza delle misurazioni attraverso procedure di calibrazione standard
• Studio dei sistemi di sicurezza durante il funzionamento: identificare e comprendere i dispositivi di sicurezza implementati nell'unità
• Simulazione di guasti e analisi delle risposte del sistema: valutare la reazione dell'unità a condizioni anomale o di emergenza
• Visualizzazione simultanea dei risultati: possibilità di proiettare i dati in tempo reale per sessioni didattiche collettive
• Controllo aperto e in tempo reale: regolazione dinamica dei parametri di processo durante le operazioni
• Simulazione realistica: il sistema SCADA permette una simulazione avanzata dei processi di una turbina a gas
• Formazione avanzata e ricerca applicata: ideale per corsi di formazione tecnica e progetti di ricerca nel campo dell'ingegneria energetica
• Monitoraggio continuo dei sensori: visualizzazione costante dei valori misurati per un'analisi immediata delle condizioni operative

• Compressore radiale
• Camera di combustione tubolare
• Turbina ad alta pressione (generativa)
• Turbina a bassa pressione (di potenza)
• Sistema di controllo computerizzato (SCADA)
• Alimentazione elettrica: monofase, 220 V/50 Hz o 110 V/60 Hz (non inclusa)
• Fornitura (minimo 3 L/min) e scarico di acqua (non inclusi)
• Estrattore di gas di scarico (non incluso)
• Carburante: gas propano (1.5 - 2.5 bar) per il funzionamento della turbina (non incluso)
• PC: necessario per il controllo e il monitoraggio avanzato dell'unità tramite il sistema SCADA (non incluso)

• Trasporto: incluso con consegna al piano strada (prima area sicura senza scalinate all'ingresso dell'istituto).
• Installazione: esclusa ma possibile su richiesta.